Литье деталей из полиамида

Литье деталей из полиамида под давлением на примере ПА 610

Метод литья полимеров под давлением является одним из способов производства изделий самых разнообразных форм и назначений.Главным элементом литьевой машины является литьевая форма и от подготовки формы и методов проектирования в первую очередь зависит качество детали.

Основной материал используемый для изготовление деталей литьем под давлением - литьевой полиамид 610, который производится непосредственно на предприятии ООО “Анид”  по ГОСТ 10589-2016 в Екатеринбурге. 

Полиамид 610 литьевые свойства полимера

Литьевой полиамид 610 используется для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения. Изделия из литьевого ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия.

Сравнивая полиамид 610 с другими марками можно выделить следующие свойства:

• низкий коэффициент влагопоглощения

• отличная размерная стабильность материала

• низкая подверженность температурным деформациям

• высокие электроизоляционные и антифрикционные свойства

• высокая масло- и бензостойкость материала

Процесс литья полиамида

Весь цикл литья осуществляется в пресс-форме на термопластавтомате. Сырьем для литья пластмасс служат гранулы термопластичного полиамида. Перед производством гранулы просушиваются и после засыпаются в бункер термопластавтомата. После гранулы полиамида засыпаются в шнек станка, где расплавляются и подаются с высоким давлением в пресс-форму детали. Расплав проходит через литниковые каналы, после заполнения форма охлаждается и полимер застывает образуя пластиковую деталь. 

Процессами литья управляет блок ЧПУ. Центральный контроллер задает все параметры цикла литья и может управлять внешними устройствами  электро- и гидроприводами, нагревателями.

Контроль процесса литья полимера

Контроль производства литьевых изделий осуществляется технологом цеха и службой контроля качества на всех стадиях процесса. Качество продукции контролируется путем проведения испытаний тестовых образцов изделий.

В задачи контроля входят:

• проверка качества используемых полимеров

• проверка используемой формы и проектной документации изделия

• документация на сырье на соответствие с производственным заданием 

• контроль параметров продукции в соответствии с технической документацией

• составление актов на забракованные материалы и установление причин